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一、装配式石膏空心条板(MD-TB90)产品简介

       该产品是以脱硫石膏(磷石膏)、建筑废料或农作物废弃物等轻质骨料、环保添加等为主要材料,采用自主研发、国内首创、拥有发明专利的免蒸免烧型生产工艺和机、电、光、液、气-体的智能自动化生产线所生产的石膏空心条板系列产品。生产线已完成了从原材料管道式密封输送,自动计量、自动加剂混合、自动检测、自动成型出板、类机械手堆码养护、类机械手打包装运的全程智能化、数据化、定制化的现代工业化生产模式。产品强度高、不变形、不开裂、高抗震、高安全性。


二、装配式石膏空心条板生产工作原理

       本技术采用智能自动化生产模式,同时采用完全拥有知识产权的免烧免蒸、液压塑性挤出法生产工艺,从原材料管道式密封输送,自动计量、自动加剂混合、自动检测、自动成型出板、自动机械化码放、立体机械化养护、机械手打包,装运的全程智能化、数据化、定制化的现代工业化生产模式,整厂生产线智能自动化率达到90%以上。使生产工人脱离了传统建材生产行业繁重的劳动力桎梏。

       1、自主研发的生产工艺实现了机、电、光、液、气-体的智能自动化生产,这与现有的螺旋成型、立模成型等生产工艺。有根本的不同,这种生产流程可以做到降低能耗、实现智能自动化、规模化、清洁化生产,从而保证产品质量稳定、产量大、生产成本低等特点。

       2、主要设备采用配套研制的液压塑性挤出成型机组和全智能自动化生产工艺,从而做到产品有很高的致密度和强度,保证产品的-致性、高质量和低成本。同时实现了规模化、智能自动化、清洁化高效率生产。












 









三、装配式石膏空心条板生产原料

       主要原料是各类工农业固体废料如发电厂排出的烟道脱硫石膏、矿山企业排出的尾矿沙泥、粉碎农作物秸杆、植物纤维等。

       可利用的农业固体废弃物有:谷壳、麦秸秆、花生壳、椰子壳、木屑等。

       可利用的工业固体废弃物有:粉煤灰、煤渣、制沙、矿产开采行业的尾矿沙、废渣泥、废泥沙、磷肥行业产生的堆积如山的磷石膏、造纸行业(废纸浆)、制鞋行业(废皮革)、服装行业(废布料)、建筑行业产生的废弃物以及经处理的河道淤泥等。















四、装配式石膏空心条板产品性能

  l 性能高强:产品强度高、不变形、不开裂、高抗震,具有安全牢固的吊挂能力,抗冲击性能是一般砌体的1.52倍;

  l 健康环保:无辐射、无虫蛀,不含有害物质,有效除湿除嗅,净化室内空气,有效隔音、保温、阻燃;

  l 施工高效:工效相比传统作业法可提高5倍;

  l 绿色作业:现场施工干法作业,无落地建筑垃圾;

  l 节约成本:建筑成本比传统混凝土砂浆墙体低15-20%

  l 自动化程度高:一条全自动生产线年产50万平米石膏板。


五、装配式石膏空心条板产品性能技术指标



























 


六、装配式石膏空心条板产品性能优势解读

1、优质的阻燃性

        隔墙板经国家消防局检测符合国家A级不燃标准,有效阻隔火焰以及有毒气体,在着火面最高温度1000~1200℃高温作用下,不燃烧不起火,燃烧持续2h后,其背火面的最高温度仅为87℃,平均温度为62℃,耐火极限2h。

2恒温性

       具有良好的保温隔热效果。外墙无需保温沙浆可以达到国家耍求的保温隔热效果。

3、良好的隔音性

       条板具有良好的隔声功能,经测试90mm厚单层墙板隔音量为36dB,双层隔音量为52dB,高于其它传统墙体的隔声效果。

4、安全牢固的吊挂能力

       墙板在任意部位拧螺钉或上膨胀螺栓都能紧固而且可吊重物,吊挂力大于80Kg,墙板表面平整,可粘贴大理石、瓷片、玻璃马赛克、木饰板、铝塑板、墙纸等。

5、高墙体完美性

       墙体强度高、不变形、不开裂、高抗震。由于是装配式墙体板,板与板之间榫接而成整体,经测试抗冲击性能是一般砌体的1.5到2倍。用钢卡的方法锚固,整体强度高,可作高跨度的间隔墙体,其抗震性能高于普通砌筑墙体数5倍,能满足抗震烈度8-9级建筑要求。

6、高建面使用率

       新型集成装配式的楼房,可大开间灵活隔断,所占空间小,提高了建筑得房率。抗震性能也有了很大提高,更符合消费者的要求。

7、有效的怯味性

       能有效除湿除嗅,净化室内空气。100%不含对人体有害的物质或放射性物质,符合国家A类材料;GB6566—2001标准。


七、装配式空心条板环保优势

       1、利用工农业固体废料,既符合可持续循环发展经济又节约了资源和能源,又降低原料成本原材料利废环保, 使用工农业固体废料大于70%。

       2、采用双免型的工艺方案,免除了因烧结、蒸养所造成的能源消耗及环境污染,无三废排放,更有利于环境保护。


八、装配式石膏空心条板生产线介绍

       采用智能自动化生产模式,从原材料管道式密封输送,自动计量、自动加剂混合、自动检测、自动成型出板、自动机械化码放、立体机械化养护、机械手打包,装运的全程智能化、数据化、定制化的现代工业化生产模式,整厂生产线智能自动化率达到90%以上。使生产工人脱离了传统建材生产行业繁重的劳动力桎梏。为建材行业实现工业4.0 奠定了示范基础。双免型的清洁化生产工艺,无三废排放,更有利于环境保护。



























1)自主研发的生产工艺实现了机、电、光、液、气-体的智能自动化生产,这与现有的螺旋成型、立模成型等生产工艺有根本的不同,这种生产流程可以做到降低能耗、实现智能自动化、规模化、清洁化生产,从而保证产品质量稳定、产量大、生产成本低等特点。

2)主要设备采用我们配套研制的液压塑性挤出成型机组和全智能自动化生产工艺,从而做到产品有很高的致密度和强度,保证产品的-致性、高质量和低成本。同时实现了规模化、智能自动化、清洁化的高效率生产。

3)生产过程中环保、节能、无三废、无二氧化碳排放,可实现全程清洁化生产。轻质墙板所需的原材料为工农业固体废料,原材料来源广、成本低、工艺配比可随地域资源进行调整. 又可为解决工农业固体废料提供了-种新方法。

4)机电液气-体智能自动化生产线保证了项目的先进性和可靠性最终达到生产水平高质量、技术水平高起点、质量控制高保障三高标准。

5)自动化程度高,工人劳动强度低。年产50万平方米。二班三运转,每班仅需-线工人6~7人。

生产规模:

Q=1.68平米/分钟×60分钟/小时×18小时/天×300天/年=54.4万平方米/年。

产品规格:宽×厚×长=600 mm×(90 mm~120 mm)×(1500 mm ~3200 mm)。

执行标准: GB/T23451-2009 建筑用轻质隔墙条板标准执行。

 


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